En comparaison avec d'autres films plastiques courants, le film PET présente une résistance à la traction plus élevée, une excellente stabilité dimensionnelle, une faible absorption d'humidité et une bonne conservation des propriétés physiques sur une plage de température assez large. Il présente également une résistance supérieure aux UV, d'excellentes propriétés électriques, une bonne clarté optique, un brillant élevé et une bonne barrière aux gaz, mais seulement des propriétés de barrière à l'humidité modérées. C'est le film idéal pour une impression et un laminage de qualité et un bon choix pour des films et feuilles plastiques hautes performances. Il a un point de fusion relativement élevé, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une stérilisation à haute température.

Données techniques
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Épaisseur |
12 micros, 25 micros, 30 micros, 50 micros, 75 micros |
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Largeur |
20mm-1350mm |
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Longueur du rouleau de film |
6000m |
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Couleur |
Transparent, Blanc / Personnaliser |
Caractéristique clé du film support PET
- Haute stabilité dimensionnelle
- Excellentes performances de sortie
- Convient au transfert sur plusieurs-surfaces (plastiques, métaux, substrats revêtus)
- Épaisseur et traitement de surface personnalisés disponibles
- Compatible avec diverses technologies d'impression
Spécification
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Article |
Unité |
Standard |
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Épaisseur |
euh |
75±2 |
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Résistance à la traction (MD) |
Mpa |
Supérieur ou égal à 150 |
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Résistance à la traction (TD) |
Mpa |
Supérieur ou égal à 150 |
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Allongement à la rupture (MD) |
% |
Supérieur ou égal à 80 |
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Allongement à la rupture (TD) |
% |
Supérieur ou égal à 80 |
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Force de relâchement |
g/pouce |
5-10 |
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Apparence |
-- |
Pas de rayures, pas de taches, pas de saleté |
Processus de production
La production de films de support PET-de haute qualité implique des processus de fabrication sophistiqués qui nécessitent des équipements spécialisés et des systèmes de contrôle précis. Ces processus complexes intègrent plusieurs technologies, notamment l'extraction de films polymères, le traitement de surface, la métallisation sous vide, le revêtement de précision et les systèmes de contrôle qualité, pour créer des matériaux composites techniques présentant des caractéristiques de performance constantes.
Les étapes de production primaires comprennent :
Préparation du film de base
La production commence avec un film support en PET fabriqué avec précision, sélectionné pour ses propriétés physiques spécifiques, notamment l'uniformité de la surface, la stabilité dimensionnelle et les caractéristiques thermiques. Ce film support subit généralement des traitements de surface, notamment une décharge corona ou des apprêts chimiques pour optimiser l'adhésion ultérieure du revêtement. Selon le GB, des valeurs d'énergie de surface comprises entre 42 et 48 dynes/cm fournissent généralement une adhérence optimale du revêtement tout en conservant des caractéristiques de démoulage appropriées.
Application de revêtement
Les revêtements antiadhésifs spécialisés sont appliqués à l'aide de technologies de revêtement de précision, notamment des systèmes de gravure ou de revêtement par rideau, qui permettent d'obtenir une couverture uniforme avec un contrôle de l'épaisseur dans les limites de +0.05/-0,05 microns. ces systèmes maintiennent des paramètres de revêtement précis, notamment la viscosité, la température et la vitesse d'application, pour garantir des propriétés de libération constantes tout au long des cycles de production.
Application du produit

équipement de production






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