La technologie In-Mold Transfer (IMR) utilise une méthode de production continue-rouleau à-rouleau. Sa structure centrale se compose d'un film composite multi-couche : un film de démoulage externe, une couche intermédiaire de film support à motif imprimé et une couche interne de substrat de moulage par injection. Pendant la production, le film antiadhésif se sépare du film support à la température élevée du moulage par injection, et le motif est transféré à la surface de la pièce en plastique par pressage à chaud, formant finalement une couche décorative sans résidu de film. Ce procédé est très efficace en raison de ses caractéristiques de production continue, ce qui le rend particulièrement adapté à la production de masse. Les applications typiques incluent les boîtiers d'ordinateurs portables, les premiers panneaux de téléphones portables, les panneaux de commande d'appareils électroménagers et les pièces intérieures d'automobile. Ses avantages résident dans une grande précision de motif et un coût contrôlable, mais il est limité par les caractéristiques de transfert bidimensionnel-, ce qui rend difficile la réalisation de décorations complexes de surfaces courbes tridimensionnelles-.
La technologie In-Mold Insert (IML) conserve l'intégralité du film sur la surface du produit, formant une structure sandwich "film-motif-plastique". Sa surface est recouverte d'un film transparent durci, la couche intermédiaire est un motif imprimé de haute -précision et le dos est collé au substrat en plastique par moulage par injection. Cette structure confère aux produits une excellente résistance aux rayures et une excellente tenue des couleurs, tout en supportant divers traitements de surface tels que la transparence partielle et les finitions mates. En raison de la liaison étroite entre le film et la couche de plastique, l'IML (In-Mold Moulding) est souvent utilisé pour fabriquer des produits qui nécessitent une exposition à long-à l'environnement externe, tels que les panneaux de commande d'appareils, les garnitures de tableaux de bord automobiles et les-boîtiers de produits électroniques haut de gamme. Ses limites résident dans le coût élevé du moule et les exigences strictes en matière d'extensibilité du film, ce qui rend difficile son application sur des structures tridimensionnelles profondes -.
INS (In-Mold Insert Moulding) est un processus spécifiquement développé pour les pièces intérieures automobiles, permettant d'obtenir des décorations de surfaces courbes complexes grâce à une technologie d'étirement tridimensionnel-. Le processus consiste à transférer le motif sur un film ABS ou un matériau hybride ABS/PMMA, puis à étirer le film pour lui donner une forme tridimensionnelle à l'aide de techniques de thermoformage ou de moulage à haute-pression, et enfin à le mouler par injection sur un substrat en plastique. Ce processus brise les limites de la décoration bidimensionnelle traditionnelle-, permettant une mise en forme tridimensionnelle-de composants tels que les tableaux de bord et les panneaux de porte, tout en améliorant la résistance aux UV et la qualité tactile du matériau. L'INS est largement utilisé dans l'industrie automobile, particulièrement adapté aux modèles haut de gamme-avec des exigences strictes en matière d'apparence et de durabilité, mais ses principaux défis sont l'investissement élevé en équipements et la complexité des processus.