Qu'est-ce que les étiquettes IML In Mold pour les contenants en plastique ? Comprendre l'étiquetage des moules
L'étiquetage dans le moule, également appelé étiquettes dans le moule pour les contenants en plastique, est une méthode qui implique le placement d'une étiquette en polypropylène pré-imprimée (film décoratif) dans un moule avant la formation du contenant en plastique. L'étiquette fusionne avec le plastique fondu, créant ainsi un produit unique avec une étiquette durable -de haute qualité intégrée à la surface du conteneur.
Étapes du processus
Étape 1 : Choisir la bonne machine et le bon moule
Il est crucial de sélectionner la bonne machine de moulage par injection, dans-la machine d'étiquetage et le moule.
Étape 2 : Nourrir et faire fondre le thermoplastique
L’équipement de moulage par injection peut être alimenté par l’électricité ou l’hydraulique. Les granulés thermoplastiques bruts sont introduits dans la trémie de la machine et progressivement introduits dans le baril de la machine. La vis tourne, chauffant et fondant progressivement le thermoplastique jusqu'à ce qu'il fonde.
Étape 3 : étiquette insérée
Une-étiquette en polypropylène préimprimée est prise par un-bras robotisé pour étiquettes in-mold et insérée dans le moule. Cela garantit que l’étiquette est correctement positionnée pour être intégrée dans le produit final.
Étape 4 : Injection du plastique dans le moule
Lorsque le plastique fondu atteint l’extrémité du canon, la porte qui contrôle l’injection du plastique se ferme. La vis avance, tirant un volume prédéterminé de plastique à travers et créant une pression à l’intérieur, le préparant pour l’injection. Les deux composants de l'outil de moulage sont maintenus étroitement ensemble sous haute pression ou pression de serrage.
Étape 5 : Conservation et refroidissement
Une fois la majeure partie du plastique injectée, une pression est appliquée pendant une durée spécifique, appelée « temps de maintien ». Ce temps est crucial pour garantir une formation plastique et un emballage des outils appropriés. Après refroidissement, le plastique se conforme au moule et adhère à l'étiquette.
Étape 6 : Finition et éjection
Après maintien et refroidissement, les broches ou plaques expulsent les pièces de l'outil. Ces pièces tombent au fond de la machine, où elles sont récupérées sur un tapis roulant ou dans un compartiment. Le produit fini est désormais un produit en plastique avec une étiquette imprimée.
Avantages
Démarquez-vous-Attrait visuel
(1) Aspect et convivialité haut de gamme avec des graphismes, des encres métalliques et un gaufrage de haute-qualité.
(2) Visibilité du produit à travers des conteneurs IML transparents ou vitrés.
(3) Différenciation de la marque avec une grande variété de formes qui attirent l’attention en rayon.
Sécurité et efficacité
(1) Sécurité intégrée-avec conceptions inviolables-aucune membrane, bande rétractable ou pièce détachable n'est requise.
(2) Efficacité améliorée grâce à des bacs IML empilables -cubes inférieurs qui réduisent les coûts d'expédition.
Compatibilité opérationnelle
Conçu pour fonctionner de manière transparente sur vos actifs de production existants.
Durabilité
Fabriqué en polypropylène 100 % recyclable, répondant à vos objectifs de développement durable sans compromettre les performances.
Applications du produit
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