Étiquette en plastique IML

Parlons de la structure matérielle de l'étiquette-inmold qui est composée d'une surface d'impression, d'une couche intermédiaire et d'une couche adhésive. Un concept extrêmement simple de film IML est un « sandwich » à 3 couches. La fonction de la surface d'impression est d'accepter l'encre et de former des graphiques en couleur ; La couche intermédiaire maintient la surface d'impression rigide et transparente. Il évite également la déformation lors de l’impression et des températures élevées. De plus, cela garantit une surimpression précise. La couche collante fond sous l’effet de la chaleur, ce qui permet à l’étiquette et au récipient en plastique de se lier solidement.

La méthode d'aspiration électrostatique nécessite des propriétés physiques spécifiques pour l'équipement et les étiquettes utilisés dans la technologie d'étiquetage interne. La méthode d'aspiration électrostatique nécessite certaines propriétés physiques pour l'équipement et les étiquettes utilisés dans la technologie d'étiquetage indépendante.

Un système de décharge électrostatique est nécessaire pour appliquer rapidement une charge uniforme sur l'étiquette. Un bras mécanique est nécessaire pour fixer l'étiquette à la cavité du moule d'injection à potentiel zéro. En effet, la glissabilité assure une séparation fluide des étiquettes et un processus d’impression fluide.

Les résines plastiques sont chauffées et fondues dans le cylindre de la machine de moulage par injection. Une fois le moule fermé, le plastique fondu sera éjecté par la buse dans la cavité du moule. Les seaux seront façonnés et la couche inférieure des films d'étiquettes sera adhésive fondue et fixée.

La fusion des étiquettes se produit pendant le processus de refroidissement par eau, les films IML s'empilent pour toujours sur la paroi latérale du seau. Le processus d'étiquetage dans le moule est le même que celui utilisé dans la production par moulage par injection.

Après la réouverture de la chambre de moulage, la décoration IML a été complétée par la production de godets. En même temps, vous pouvez décoller manuellement ou le bras du robot retire automatiquement les seaux en plastique du moule. Le gestionnaire QS effectuera un double test-et vérifiera le logo et l'image pour s'assurer qu'ils sont correctement étiquetés sur la paroi latérale du godet.